sábado, 25 de diciembre de 2010
Normas básicas de Higiene y Seguridad Industrial
Decálogo de la seguridad industrial
1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo.
2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
3. No uses máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
4. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación. Al terminar el trabajo déjalas en el sitio adecuado.
5. Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas. Mantenlas en buen estado.
6. No quites sin autorización ninguna protección de seguridad o señal de peligro. Piensa siempre en los demás.
7. Todas las heridas requieren atención. Acude al servicio médico o botiquín
8. No gastes bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten respeta a los demás
9. No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las conoces, pregunta
10. Presta atención al trabajo que estás realizando. Atención a los minutos finales. La prisa es el mejor aliado del accidente.
1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo. Colabora en conseguirlo.
2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
3. No uses máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
4. Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación. Al terminar el trabajo déjalas en el sitio adecuado.
5. Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas. Mantenlas en buen estado.
6. No quites sin autorización ninguna protección de seguridad o señal de peligro. Piensa siempre en los demás.
7. Todas las heridas requieren atención. Acude al servicio médico o botiquín
8. No gastes bromas en el trabajo. Si quieres que te respeten respeta a los demás
9. No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas. Si no las conoces, pregunta
10. Presta atención al trabajo que estás realizando. Atención a los minutos finales. La prisa es el mejor aliado del accidente.
ORDEN Y LIMPIEZA
1. Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo
2. No dejes materiales alrededor de las máquinas. Colócalos en lugar seguro y donde
no estorben el paso.
3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapas y cualquier otro objeto que pueda causar un accidente
4. Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejes en lugares inseguros
5. No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia
UN SÓLO TRABAJADOR IMPRUDENTE PUEDE HACER INSEGURO TODO UN TALLER
1. Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo
2. No dejes materiales alrededor de las máquinas. Colócalos en lugar seguro y donde
no estorben el paso.
3. Recoge las tablas con clavos, recortes de chapas y cualquier otro objeto que pueda causar un accidente
4. Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejes en lugares inseguros
5. No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia
UN SÓLO TRABAJADOR IMPRUDENTE PUEDE HACER INSEGURO TODO UN TALLER
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
1. Utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a tu disposición
2. Si observas alguna deficiencia en él, ponlo enseguida en conocimiento de tu superior
3. Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté deteriorado pide que sea cambiado por otro
4. Lleva ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas, sueltas o que cuelguen
5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utiliza el casco
6. Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc. utiliza gafas
de seguridad
7. Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de usar calzado de seguridad
8. Cuando trabajes en alturas colócate el cinturón de seguridad
9. Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos: infórmate.
LAS PRENDAS DE PROTECCIÓN SON NECESARIAS. VALORA LO QUE TE JUEGAS NO UTILIZÁNDOLAS
1. Utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a tu disposición
2. Si observas alguna deficiencia en él, ponlo enseguida en conocimiento de tu superior
3. Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté deteriorado pide que sea cambiado por otro
4. Lleva ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas, sueltas o que cuelguen
5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, utiliza el casco
6. Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos, etc. utiliza gafas
de seguridad
7. Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de usar calzado de seguridad
8. Cuando trabajes en alturas colócate el cinturón de seguridad
9. Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos: infórmate.
LAS PRENDAS DE PROTECCIÓN SON NECESARIAS. VALORA LO QUE TE JUEGAS NO UTILIZÁNDOLAS
Herramientas manuales
1. Utiliza las herramientas manuales sólo para sus fines específicos. Inspecciónalas
periódicamente
2. Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso
3. No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptados para ello
4. Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes
CADA HERRAMIENTA DEBE SER UTILIZADA EN FORMA ADECUADA
1. Utiliza las herramientas manuales sólo para sus fines específicos. Inspecciónalas
periódicamente
2. Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso
3. No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptados para ello
4. Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes
CADA HERRAMIENTA DEBE SER UTILIZADA EN FORMA ADECUADA
Escaleras de mano
1. Antes de utilizar una escalera comprueba que se encuentre en perfecto estado.
2. No utilices nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estén preparadas.
para ello.
3. Atención si tienes que situar una escalera en las proximidades de instalaciones con tensión.
Provéelo antes y toma precauciones.
4. La escalera debe estar siempre bien asentada. Cerciórate de que no se pueda deslizar.
5. Al subir o bajar, da siempre la cara a la escalera.
LAS ESCALERAS SON CAUSA DE NUMEROSOS ACCIDENTES: SÉ PRECAVIDO
1. Antes de utilizar una escalera comprueba que se encuentre en perfecto estado.
2. No utilices nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estén preparadas.
para ello.
3. Atención si tienes que situar una escalera en las proximidades de instalaciones con tensión.
Provéelo antes y toma precauciones.
4. La escalera debe estar siempre bien asentada. Cerciórate de que no se pueda deslizar.
5. Al subir o bajar, da siempre la cara a la escalera.
LAS ESCALERAS SON CAUSA DE NUMEROSOS ACCIDENTES: SÉ PRECAVIDO
Electricidad
1. Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras no se compruebe lo
contrario con los aparatos adecuados.
2. No realices nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensión. Asegúrate y pregunta
3. Si trabajas con máquinas o herramientas alimentadas por tensión eléctrica, aíslate. Utiliza prendas y equipos de seguridad.
4. Si observas alguna anomalía en la instalación eléctrica, comunícala. No trates de arreglar lo que no sabes.
5. Si los cables están gastados o pelados, o los enchufes rotos se corre un grave peligro, por lo que deben
ser reparados de forma inmediata.
6. Al menor chispazo desconecta el aparato o máquina
7. Presta atención a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios...notifícalo.
8. Si notas cosquilleo al utilizar un aparato, no esperes más: desconéctalo. Notifícalo
9. Presta especial atención a la electricidad si trabajas.
TODO TRABAJO DE ELECTRICIDAD REQUIERELA MÁXIMA ATENCIÓN
1. Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras no se compruebe lo
contrario con los aparatos adecuados.
2. No realices nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensión. Asegúrate y pregunta
3. Si trabajas con máquinas o herramientas alimentadas por tensión eléctrica, aíslate. Utiliza prendas y equipos de seguridad.
4. Si observas alguna anomalía en la instalación eléctrica, comunícala. No trates de arreglar lo que no sabes.
5. Si los cables están gastados o pelados, o los enchufes rotos se corre un grave peligro, por lo que deben
ser reparados de forma inmediata.
6. Al menor chispazo desconecta el aparato o máquina
7. Presta atención a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios...notifícalo.
8. Si notas cosquilleo al utilizar un aparato, no esperes más: desconéctalo. Notifícalo
9. Presta especial atención a la electricidad si trabajas.
TODO TRABAJO DE ELECTRICIDAD REQUIERE
Riesgos químicos
1. Si trabajas con líquidos químicos, piensa que tus ojos serían los más perjudicados ante cualquier salpicadura
2. También otras partes del cuerpo pueden ser afectados. Utiliza el equipo adecuado.
3. Si mezclas ácido con agua, hazlo así: ácido sobre agua, nunca al revés; podría provocar
una proyección sumamente peligrosa
4. No remuevas ácidos con objetos metálicos; puede provocar proyecciones
5. Si te salpica ácido a los ojos, lávate inmediatamente con abundante agua fría y acude
siempre al servicio médico
6. Si manipulas productos corrosivos toma precauciones para evitar su derrame; si este se produce
actúa con rapidez según las normas de seguridad
7. Si trabajas con productos químicos extrema tu limpieza personal, particularmente antes de las comidas y al abandonar el trabajo
8. Los riesgos para tu organismo pueden llegar por distintas vías: respiratoria, oral, por contacto...etc.
Todas ellas requieren atención
EL DESCUIDO EN EL USO DE PRODUCTOS QUÍMICOS CONLLEVA GRAVES RIESGOS, INFÓRMATE.
1. Si trabajas con líquidos químicos, piensa que tus ojos serían los más perjudicados ante cualquier salpicadura
2. También otras partes del cuerpo pueden ser afectados. Utiliza el equipo adecuado.
3. Si mezclas ácido con agua, hazlo así: ácido sobre agua, nunca al revés; podría provocar
una proyección sumamente peligrosa
4. No remuevas ácidos con objetos metálicos; puede provocar proyecciones
5. Si te salpica ácido a los ojos, lávate inmediatamente con abundante agua fría y acude
siempre al servicio médico
6. Si manipulas productos corrosivos toma precauciones para evitar su derrame; si este se produce
actúa con rapidez según las normas de seguridad
7. Si trabajas con productos químicos extrema tu limpieza personal, particularmente antes de las comidas y al abandonar el trabajo
8. Los riesgos para tu organismo pueden llegar por distintas vías: respiratoria, oral, por contacto...etc.
Todas ellas requieren atención
EL DESCUIDO EN EL USO DE PRODUCTOS QUÍMICOS CONLLEVA GRAVES RIESGOS, INFÓRMATE.
El riesgo de incendios
1. Conoce las causas que pueden provocar un incendio en tu área de trabajo y las medidas preventivas necesarias.
2. Recuerda que el buen orden y limpieza son los principios más importantes de prevención de incendios.
3. No fumes en lugares prohibidos, ni tires las colillas o cigarros sin apagar.
4. Controla las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos incendios.
5. Ante un caso de incendio conoce tu posible acción y cometido.
6. Los extintores son fáciles de utilizar, pero sólo se se conocen; entérate de cómo funcionan.
7. Si manejas productos inflamables, presta mucha atención y respeta las normas de seguridad.
LA FORMA MÁS EFICAZ DE LUCHAR CONTRA EL FUEGO ES EVITANDO QUE SE PRODUZCA
1. Conoce las causas que pueden provocar un incendio en tu área de trabajo y las medidas preventivas necesarias.
2. Recuerda que el buen orden y limpieza son los principios más importantes de prevención de incendios.
3. No fumes en lugares prohibidos, ni tires las colillas o cigarros sin apagar.
4. Controla las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos incendios.
5. Ante un caso de incendio conoce tu posible acción y cometido.
6. Los extintores son fáciles de utilizar, pero sólo se se conocen; entérate de cómo funcionan.
7. Si manejas productos inflamables, presta mucha atención y respeta las normas de seguridad.
LA FORMA MÁS EFICAZ DE LUCHAR CONTRA EL FUEGO ES EVITANDO QUE SE PRODUZCA
Emergencias
1. Preocúpate por conocer el plan de emergencia. Conoce las instrucciones de la empresa al respecto.
2. Sigue las instrucciones que se te indiquen, y en particular, de quien tenga la responsabilidad en esos momentos.
3. No corras ni empujes a los demás; si estás en un lugar cerrado busca la salida más cercana sin atropellamientos.
4. Usa las salidas de emergencia, nunca los ascensores o montacargas.
5. Presta atención a la señalización. te ayudará a localizar las salidas de emergencia.
6. Tu ayuda es inestimable para todos. Colabora.
LA SERENIDAD Y CALMA SON IMPRESCINDIBLES EN CASOS DE EMERGENCIA
1. Preocúpate por conocer el plan de emergencia. Conoce las instrucciones de la empresa al respecto.
2. Sigue las instrucciones que se te indiquen, y en particular, de quien tenga la responsabilidad en esos momentos.
3. No corras ni empujes a los demás; si estás en un lugar cerrado busca la salida más cercana sin atropellamientos.
4. Usa las salidas de emergencia, nunca los ascensores o montacargas.
5. Presta atención a la señalización. te ayudará a localizar las salidas de emergencia.
6. Tu ayuda es inestimable para todos. Colabora.
LA SERENIDAD Y CALMA SON IMPRESCINDIBLES EN CASOS DE EMERGENCIA
Accidentes
1.Mantén la calma pero actúa con rapidez. Tu tranquilidad dará confianza al lesionado y a los demás.
2. Piensa antes de actuar. Asegúrate de que no hay más peligros.
3. Asegúrate quien necesita más tu ayuda y atiende al herido o heridos con cuidado y precaución.
4. No hagas más de lo indispensable; recuerda que tu misión no es reemplazar al médico.
5. No des jamás de beber a una persona sin conocimiento; puedes ahogarla con el líquido.
6. Avisa inmediatamente por los medios que puedas al médico o servicio de socorro.
UNA ADECUADA ACTUACIÓN PERSONAL PUEDE SALVAR UNA VIDA O REDUCIR LAS CONSECUENCIAS DE UN ACCIDENTE.
1.Mantén la calma pero actúa con rapidez. Tu tranquilidad dará confianza al lesionado y a los demás.
2. Piensa antes de actuar. Asegúrate de que no hay más peligros.
3. Asegúrate quien necesita más tu ayuda y atiende al herido o heridos con cuidado y precaución.
4. No hagas más de lo indispensable; recuerda que tu misión no es reemplazar al médico.
5. No des jamás de beber a una persona sin conocimiento; puedes ahogarla con el líquido.
6. Avisa inmediatamente por los medios que puedas al médico o servicio de socorro.
UNA ADECUADA ACTUACIÓN PERSONAL PUEDE SALVAR UNA VIDA O REDUCIR LAS CONSECUENCIAS DE UN ACCIDENTE.
Segridad
SEGURIDAD LABORAL
SOLDADURA POR GAS
HERRAMIENTAS PORTÁTILES
HERRAMIENTAS NEUMATICAS
CURSO TÉCNICO PREVENCIONISTA
22 DE OCTUBRE DE 2009
ESCUELA TÉCNICA DE COLONIA
URUGUAY
INDICE
- SOLDADURA POR GAS-----------------------------------------------------------------PAG. 4
- PROCESO DE SOLDAR-----------------------------------------------------------------PAG. 4
- TECNICA OPERATIVA-------------------------------------------------------------------PAG. 6
- ACETILENO----------------------------------------------------------------------------------PAG. 7
- RIESGOS Y PREVENCION ANTE EL ACETILENO—---------------------------PAG. 7
- HIDROGENO--------------------------------------------------------------------------------PAG. 8
- PROPIEDADES DEL HIDROGENO GASEOSO—--------------------------------PAG. 8
- PROPIEDADES DEL HIDROGENO LIQUIDO—-----------------------------------PAG. 8
- EFECTOS DEL HIDROGENO EN LA SALUD------------------------------------PAG. 10
- OXIGENO-----------------------------------------------------------------------------------PAG. 10
- EFECTOS DEL OXIGENO EN LA SALUD-----------------------------------------PAG. 11
- APLICACIONES DEL OXIGENO-----------------------------------------------------PAG. 11
- NORMAS GRALES Y PARTICULARES EN LA UTILIZACIÓN DE GASES LICUADOS-----------------------------------------------------------------------------------PAG. 12
- EQUIPOS PARA LA APLICACIÓN CON SOPLETE DE GAS----------------PAG. 13
- MANOREDUCTORES. USO Y PRECAUCIONES-------------------------------PAG. 13
- SOPLETE: RIESGOS Y DIFERENCIAS--------------------------------------------PAG. 14
- RIESGOS Y OPERACIONES DE SOLDADO EN GENERAL-----------------PAG. 16
- PREVENCIION Y PROTECCION PERSONAL-----------------------------------PAG. 18
- La Ventilación y la Protección de la Salud------------------------PAG. 20
- Requisitos Grales. para Soldar con Gas de Combustible de Oxígeno--------------------------------------------------------------------------------------PAG 21
- HERRAMIENTAS PORTÁTILES------------------------------------------------------PAG. 21
- CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PORTATILES-------------PAG. 22
- HERRAMIENTAS ELECTRICAS-----------------------------------------------------PAG. 23
- CARACTERISTICAS DE HERRAMIENTAS NEUMATICAS.------------------PAG. 25
- VENTAJAS DE UNA HERRAMIENTA NEUMATICAS -------------------------PAG. 26
- MARCO LEGAL---------------------------------------------------------------------------PAG. 27
- BIBLIOGRAFIA----------------------------------------------------------------------------PAG. 28
SOLDADURA POR GAS
INTRODUCCION:
El soldar es una actividad peligrosa que representa una combinación única de riesgos tanto para la seguridad como para la salud de los trabajadores en una amplia gama de industrias. Según la Adminstración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés), sólo el riesgo de lesiones mortales es más de cuatro muertes por mil trabajadores sobre la vida laboral. Para proteger al trabajador al desempeñar operaciones de soldadura hay que comprender los peligros involucrados y las medidas correctas de controlarlos. El control de los peligros de soldar incluye el evitar lesiones a los ojos, la protección respiratoria, ventilación del área de trabajo, ropa protectiva y equipo seguro.
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para llevar a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas más utilizado es el acetileno que, combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado.
Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de forma suficientemente segura, todavía se producen muchos accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias de mantención, transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilización.
Vale señalar que la soldadura oxiacetilénica por alta presión donde tanto el oxígeno como el gas combustible (acetileno, hidrógeno, etc.) que alimentan el soplete proceden de las botellas que los contienen a alta presión. Es conveniente resaltar que la llama de un soplete de acetileno/oxígeno puede llegar a alcanzar una temperatura por encima de los 3100 oC aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de soldadura.
PROCESO DE SOLDAR:
Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean gas para generar la energía necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles más utilizados son el acetileno y el hidrógeno los que al combinarse con el oxígeno, como comburente generan las soldaduras autógena y oxhídrica.
La soldadura oxhídrica es producto de la combinación del oxígeno y el hidrógeno en un soplete. El hidrógeno se obtiene de la electrólisis del agua y la temperatura que se genera en este proceso es entre 1500 y 2000°C.
La soldadura autógena se logra al combinar al acetileno y al oxígeno en un soplete. Se conoce como autógena porque con la combinación del combustible y el comburente se tiene autonomía para ser manejada en diferentes medios. El acetileno se produce al dejar caer terrones de carburo de calcio en agua, en donde el precipitado es cal apagada y los gases acetileno. Uno de los mayores problemas del acetileno es que no se puede almacenar a presión por lo que este gas se puede obtener por medio de generadores de acetileno o bien en cilindros los que para soportar un poco la presión 1.7 MPa, se les agrega acetona.
Cilindros y reguladores para soldadura oxiacetilénica
En los sopletes de la soldadura autógena se pueden obtener tres tipos de flama las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de mayor aplicación. Esta flama, está balanceada en la cantidad de acetileno y oxígeno que utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500°C, en el cono envolvente alcanza 2100°C y en la punta extrema llega a 1275°C.
En la flama reductora o carburizante hay exceso de acetileno lo que genera que entre el cono luminoso y el envolvente exista un cono color blanco cuya longitud está definida por el exceso de acetileno.
Esta flama se utiliza para la soldadura de monel, níquel, ciertas aleaciones de acero y muchos de los materiales no ferrosos.
La flama oxidante tiene la misma apariencia que la neutral excepto que el cono luminoso es más corto y el cono envolvente tiene más color, Esta flama se utiliza para la soldadura por fusión del latón y bronce. Una de las derivaciones de este tipo de flama es la que se utiliza en los sopletes de corte en los que la oxidación súbita genera el corte de los metales. En los sopletes de corte se tiene una serie de flamas pequeñas alrededor de un orificio central, por el que sale un flujo considerable de oxígeno puro que es el que corta el metal.
En algunas ocasiones en la soldadura autógena se utiliza aire como comburente, lo que genera que la temperatura de esta flama sea menor en un 20% que la que usa oxígeno, por lo que su uso es limitado a la unión sólo de algunos metales como el plomo. En este tipo de soldadura el soplete es conocido como mechero Bunsen.
En los procesos de soldadura con gas se pueden incluir aquellos en los que se calientan las piezas a unir y posteriormente, sin metal de aporte, se presionan con la suficiente fuerza para que se genere la unión.
Sistema operativo soldadura oxiacetilénica
Técnica operativa:
La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidación en las superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusión del metal base, se utilizará la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos calientes.
Las piezas que forman la unión deben ser calentadas uniformemente para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento.
Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre recibirá mayor aporte energético, la de mayor espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta última disipará el calor más rápidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar.
El fundente también actúa como un indicador de temperatura. Cuando el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro, transparente y fluye sobre la unión como agua líquida. Es en este momento, cuando se debería aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unión y continuando con el suministro de calor de manera indirecta.
En algunas situaciones sucede que el fundente esta líquido pero el material base no está listo para fundir la aleación, las temperaturas de fundente y material de aporte no están acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar.
Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas más calientes, la superficie exterior estará algo más caliente que la interior, por lo que el material tiene que ser aplicado exactamente en la unión. De lo contrario no fluirá por la unión, tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza. Es una buena práctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte.
Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de aporte directamente bajo la llama, la acción capilar no va a acontecer, en su lugar el material de aporte se acumulará de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteración de la composición del material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar a ser tóxicos.
ACETILENO:
El acetileno es un compuesto exotérmico. Esto significa que su descomposición en los elementos libera calor, es por ello que su generación suele necesitar elevadas temperaturas en alguna de sus etapas o el aporte de energía química de alguna otra forma.
El acetileno es un combustible con un alto rendimiento energético y es muy útil en un amplio rango de aplicaciones. Es considerado un gas de múltiple uso en la tecnología de corte y soldadura. El acetileno es siempre la alternativa correcta, sea para corte, soldadura o limpieza con llama.
Otro de los usos principales que tiene el acetileno en la industria moderna, es en la soldadura autógena y en el corte de piezas de acero con soplete oxiacetilénico. Dado que la temperatura de la flama de tales sopletes puede elevarse hasta unos 3,500 ºC, esta herramienta ha llegado a considerarse imprescindible en los trabajos mecánicos ya que se usa en la construcción de puentes y estructuras de acero para edificios, reparación y reemplazo de tubos de escape automotrices, así como en la fabricación y reparación de locomotoras, automóviles, aeroplanos y muchas otras máquinas.
El acetileno es un combustible con un alto rendimiento energético y es muy útil en un amplio rango de aplicaciones. Es considerado un gas de múltiple uso en la tecnología de corte y soldadura. El acetileno es siempre la alternativa correcta, sea para corte, soldadura o limpieza con llama.
Otro de los usos principales que tiene el acetileno en la industria moderna, es en la soldadura autógena y en el corte de piezas de acero con soplete oxiacetilénico. Dado que la temperatura de la flama de tales sopletes puede elevarse hasta unos 3,500 ºC, esta herramienta ha llegado a considerarse imprescindible en los trabajos mecánicos ya que se usa en la construcción de puentes y estructuras de acero para edificios, reparación y reemplazo de tubos de escape automotrices, así como en la fabricación y reparación de locomotoras, automóviles, aeroplanos y muchas otras máquinas.
RIESGOS:
- No es tóxico ni irritante, se comporta como un suave anestésico. Pero si es en crudo, contiene fosfina que es tóxica (en caso de acetileno de un generador). Sólo hay riesgo si contiene impurezas tóxicas, por lo tanto es importante conocer su constitución.
- Riesgo de explosión en contacto con el aire o con oxígeno. Y peligro de descomponerse en otros elementos por efecto de la temperatura o de la presión.
- Disuelto en agua se reduce este riesgo.
PREVENCION:
- Detectar posibles fugas (con agua jabonosa, que burbujea con el gas) evitando posibles incendios y explosiones.
- No usar "luces desnudas" en su entorno, control de chispas, y de aparatos de calor, no fumar, evitar golpes...e instrucciones de manipulación de trabajo específicas.
- Áreas de trabajo bien ventiladas y a cubierto de la luz solar.
- Prevención y equipos de extinción de incendios.
- Almacenamiento sin superar la presión de 1-1,5 bar (según países) (aunque disuelto puede admitir 15-20 bar)
- Uso de Equipos de Protección individual si el acetileno se utiliza con impurezas tóxicas, sobre todo en caso de riesgo por la fosfina.
- En caso de accidente, disponer de Equipos de protección respiratoria para la urgencia y evacuación, (equipos autónomos de rescate) y disponer además de equipos de resucitación respiratoria (por si hay parada respiratoria).
HIDRÓGENO:
La realización de instalaciones de hidrógeno fiables y seguras requiere del conocimiento de sus propiedades físicas y de su comportamiento frente a los riesgos intrínsecos que posee cualquier instalación de combustibles Además de conocer los principios generales de seguridad y de cómo debe usarse el hidrógeno de forma segura es muy importante reconocer las propiedades del hidrógeno y las peligros asociados para diseñar instalaciones y proyectos seguros sobre todo en lo que se refiere con los nuevos usos del hidrógeno. Las propiedades del hidrógeno relacionadas con la seguridad y su contribución a los posibles peligros potenciales es el punto de partida de la seguridad en los diseños, la manipulación y el uso del hidrógeno en cualquier instalación.
Propiedades del hidrógeno gaseoso:
Las propiedades físicas y químicas de los combustibles gaseosos como el metano, propano e hidrógeno son bastante diferentes de los combustibles líquidos más comúnmente usados como la gasolina. El hidrógeno no es ni más ni menos peligroso en sí que la gasolina, el propano o el metano. La contribución potencial de una propiedad en particular del hidrógeno a un peligro determinado depende fuertemente de las condiciones específicas bajo las cuales el hidrógeno es liberado y/o confinado.
Las propiedades más importantes del hidrógeno relativas a la seguridad se resumen en los siguientes puntos:
Densidad: es el más ligero de los elementos.
Densidad respecto al aire: el hidrógeno gaseoso a temperatura ambiente tiene mucha menos densidad que el aire.
Difusión: aunque el trasporte de gas por difusión es mucho menor que él debido a la diferencia de densidad con el aire, el hidrógeno se difunde en el aire mucho más deprisa que otros gases combustibles.
Color, olor, gusto y toxicidad: el hidrógeno como el metano y propano es incoloro, inodoro e insípido y no tóxico.
Inflamabilidad y características de la llama: el hidrógeno es inflamable en el aire en un amplio rango de concentraciones y arde, en ausencia de impurezas, con una llama casi invisible.
Energía de ignición: el hidrógeno puede entrar en ignición con una cantidad de energía muy pequeña
Límites de detonación: el hidrógeno puede detonar en un rango de concentración bastante amplio cuando está confinado pero es muy difícil que detone en espacios abiertos.
Velocidad de la llama: el hidrógeno, para concentraciones medias, tiene una velocidad de llama mayor que otros combustibles.
Temperatura de ignición: el hidrógeno tiene mayor temperatura de ignición que los combustibles comunes.
Algunas de las propiedades anteriores son menos críticas que otras desde el punto de vista de la seguridad. Tan sólo un pequeño número de ellas se pueden considerar decisivas a la hora de evaluar los peligros potenciales y establecer sus factores de riesgo. Las condiciones normales de temperatura y presión (NTP) corresponden a propiedades a 0ºC y 1 atmósfera.
Se debe realizar una distinción entre la velocidad de empuje y la velocidad de difusión. El empuje responde a la velocidad de una nube de gas que permanece cohesionada. La difusividad describe la velocidad a la cual las moléculas individuales penetran en el volumen de otro gas. Ambos parámetros son necesarios para explicar la velocidad con la que la nube de hidrogeno se dispersa en el aire.
Velocidad de difusión en el aire a NTP: la velocidad a la cual un combustible gaseoso se difunde en el aire.
Velocidad ascensional en el aire NTP: la velocidad a la cual el combustible gaseoso se eleva en el aire por las fuerzas de empuje.
Energía térmica radiada: energía emitida por radiación desde la zona de combustión hacia sus proximidades.
Quenching en el aire a NPT: la máxima distancia, entre dos superficies planas de acero, que evita la propagación de las llamas o chispas a través de dicha separación.
Distancia de inducción a la detonación a NPT: la distancia necesaria para que una deflagración se convierta en una detonación en una mezcla aire/hidrógeno.
Limitación de oxígeno: la concentración mínima de oxígeno que soportaría la propagación de la llama en una mezcla con concentraciones desconocidas de combustible, aire y nitrógeno. Si esta mezcla contiene menos de un 5% en volumen de oxígeno la llama no podrá propagarse.
Máxima distancia experimental de seguridad (MESG) en el aire a NTP: la combustión del combustible depende en gran medida de si el proceso ocurre en una zona total o parcialmente confinada, o bien en espacios abiertos dado que la sobrepresión puede provocar una situación de accidente.
Propiedades del hidrógeno líquido:
El hidrógeno líquido es el segundo líquido criogénico de menor temperatura después del helio.
La relación densidad hidrógeno líquido densidad hidrógeno a temperatura ambiente es muy alta (845).
El calor de vaporización es muy pequeño comparado con el de otros combustibles criogénicos.
La viscosidad del hidrógeno líquido es muy pequeña comparada con otros combustibles criogénicos.
El coeficiente de difusividad del vapor es muy alto.
La velocidad de vaporización para vertidos líquidos en el caso estacionario en sin arder es extremadamente rápida.
La velocidad de combustión de los líquidos vertidos es muy rápida.
La energía de explosión del hidrógeno líquido en unidades de TNT es menor que para otros combustibles.
La presión necesaria para mantener líquido el hidrógeno a temperatura ambiente es muy grande.
Efectos del Hidrógeno sobre la salud:
Efectos de la exposición al hidrógeno: Fuego: Extremadamente inflamable. Muchas reacciones pueden causar fuego o explosión. Explosión: La mezcla del gas con el aire es explosiva. Vías de exposición: La sustancia puede ser absorbida por el cuerpo por inhalación. Inhalación: Altas concentraciones de este gas pueden causar un ambiente deficiente de oxígeno. Los individuos que respiran esta atmósfera pueden experimentar síntomas que incluyen dolores de cabeza, pitidos en los oídos, mareos, somnolencia, inconsciencia, náuseas, vómitos y depresión de todos los sentidos. La piel de una víctima puede presentar una coloración azul. Bajo algunas circunstancias se puede producir la muerte. No se supone que el hidrógeno cause mutagénesis, embriotoxicidad, teratogenicidad o toxicidad reproductiva. Las enfermedades respiratorias pre-existentes pueden ser agravadas por la sobreexposición al hidrógeno. Riesgo de inhalación: Si se producen pérdidas en su contenedor, se alcanza rápidamente una concentración peligrosa.
Peligros físicos: El gas se mezcla bien con el aire, se forman fácilmente mezclas explosivas. El gas es más ligero que el aire.
Peligros químicos: El calentamiento puede provocar combustión violenta o explosión. Reacciona violentamente con el aire, oxígeno, halógenos y oxidantes fuertes provocando riesgo de incendio y explosión. Los catalizadores metálicos, tales como platino y níquel, aumentan enormemente estas reacciones.
Elevadas concentraciones en el aire provocan una deficiencia de oxígeno con el riesgo de inconsciencia o muerte. Comprobar el contenido de oxígeno antes de entrar en la habitación. No hay advertencia de olor si hay concentraciones tóxicas presentes. Medir concentraciones de hidrógeno con un detector de gas adecuado (un detector normal de gas inflamable no es adecuado para este propósito).
Elevadas concentraciones en el aire provocan una deficiencia de oxígeno con el riesgo de inconsciencia o muerte. Comprobar el contenido de oxígeno antes de entrar en la habitación. No hay advertencia de olor si hay concentraciones tóxicas presentes. Medir concentraciones de hidrógeno con un detector de gas adecuado (un detector normal de gas inflamable no es adecuado para este propósito).
OXIGENO:
La presencia del oxígeno se necesita para sostener cualquier proceso de quemar, por lo tanto es necesario que el oxígeno sea combinado con un gas "combustible" para producir la llama requerida para operar. El oxígeno solo no es combustible ó dañino pero la presencia de oxígeno puro incrementará drásticamente la velocidad y la fuerza con que se lleva a cabo la combustión. Su presencia puede tornar una pequeña chispa en una llama grande.
ACEITE Y/O GRASA EN LA PRESENCIA DEL OXIGENO SE TORNAN ALTAMENTE EXPLOSIVOS. EL OXIGENO NUNCA DEBE ENTRAR EN CONTACTO CON ACEITE, GRASA O NINGUNA OTRA SUSTANCIA A BASE DE PETRÓLEO.
El oxígeno generalmente se suministra en cilindros de acero standard.
El cilindro de 244 pies cúbicos es el qué se usa más frecuentemente pero también se consiguen cilindros más pequeños y más grandes.
Los cilindros de oxígeno llenos tienen una presión de 2000 a 2600 libras por pulgada cuadrada. El contenido de un cilindro de oxígeno se puede determinar leyendo la escala de presión del cilindro en el regulador cuando está en uso. La mitad de la rata de presión del cilindro indica la mitad del volumen (p/c) del oxígeno que queda, etc.
La presión máxima de carga está siempre indicada en el cilindro.
Debido a la alta presión bajo cual se embotella el oxígeno, los cilindros se deben tratar con gran cuidado. La reacción potencial violenta de aceite ó grasa en la presencia del oxígeno no puede reiterarse suficientes veces. Heridas graves pueden ocurrir si el oxígeno se usa como sustituto para el aire comprimido.
Son gases incoloros, inodoros e insípidos.
El oxígeno forma aproximadamente el 21 % del aire atmosférico.
Los gases comburentes no arden, pero soportan y aceleran combustiones.
Usado en combinación con gas combustible para:
- Corte y soldadura oxiacetilénica.
- Enderezado con llama.
- Temple por llama.
- Limpieza por llama.
- Enriquecimiento de llamas en formas diversas (mezcla oxicombustible).
Acelera la quema de los gases combustibles para la obtención de una concentración mayor de calor.
FUEGO: Alimenta la combustión. Produce llama y/o explosión cuando entra en contacto con aceite o grasa. En caso de incendio, remuévalo a lugar seguro y enfríelo con agua.
Todo ser humano necesita oxígeno para respirar, pero como ocurre con muchas sustancias un exceso de oxígeno no es bueno. Si uno se expone a grandes cantidades de oxígeno durante mucho tiempo, se pueden producir daños en los pulmones. Respirar un 50-100% de oxígeno a presión normal durante un periodo prolongado provoca daños en los pulmones. Las personas que en su trabajo sufren exposiciones frecuentes o potencialmente elevadas a oxígeno puro, deben hacerse un chequeo de funcionamiento pulmonar antes y después de desempeñar ese trabajo. El oxígeno es normalmente almacenado a temperaturas muy bajas y por lo tanto se deben usar ropas especiales para prevenir la congelación de los tejidos corporales.
APLICACIONES:
Producción de hierro y acero. El oxigeno reacciona exotérmicamente con el carbón de coque para dar CO con liberación de calor, que es necesario para la reducción de los óxidos de hierro por el CO. Se usa oxígeno puro para no malgastar calor en calentar el nitrógeno.
Sopletes: O2 + C2H2 (construcción) O2 + H2 (para cortar y soldar metales) y O2 + metano (para el soplado de vidrio). La temperatura que puede alcanzar va de mayor a menor.
Industria química: producción de TiO2, preparación de óxidos de etileno, gas de síntesis... oxidación del NH3 en la fabricación del HNO3
Creación de atmósfera artificial en hospitales, submarinos y aviones.
En cohetes junto a combustibles especiales
NORMAS GENERALES Y PARTICULARES EN
LA UTILIZACIÓN DE GASES LICUADOS
• Levante los cilindros sólo con equipo designado para ese uso.
• Inspeccione y limpie los sopletes sólo con herramientas o utensilios adecuados.
• Use sólo los sopletes que tengan la protección contra el reflujo de gas.
• Inspeccione todo el equipo en busca de fugas de gas en todas las conexiones usando soluciones aprobadas para hacer pruebas de fugas de gas.
• Inspeccione las mangueras para ver si tienen fugas de gas o partes desgastadas.
• Cambie las mangueras dañadas.
• Tenga un extintor de incendios a mano en el lugar de soldar.
• Proteja las mangueras y los cilindros contra chispas, llamas y metal caliente.
• Use un encendedor de piedra para encender la llama.
• Hágase a un lado (alejado de los reguladores) cuando abra las válvulas del cilindro.
• Use reguladores de dos fases cuando sea posible.
• Cuando use un regulador de una sola fase, abra las válvulas de cilindro muy lentamente. Esto evitará que un cambio brusco de presión haga explotar el regulador.
• Cuando use un regulador de una sola fase, abra la válvula del acetileno sólo con un 1/4 o 3/4 de giro.
• Deje la llave puesta; así podrá cerrar la válvula más rápidamente en caso de emergencia.
• Abra y encienda el acetileno primero; después abra y ajuste el oxígeno hasta conseguir una llama neutral.
• Cuando apague el soplete, cierre la válvula del acetileno primero. Podrá oír un trueno cuando el oxígeno apague la llama, pero la llama no quemará la línea de acetileno.
• Cuando acabe:
-Cierre las válvulas del cilindro.
-Vacíe las líneas para quitarle presión a los reguladores.
-Enrolle las mangueras ordenadamente.
-Cambie el equipo.
Condiciones de seguridad en la soldadura por gas:
* Antes de iniciar el trabajo se deben inspeccionar diariamente el correcto funcionamiento del soplete de gas, sus mangueras, botellas, válvulas, conexiones, reguladores y accesorios, a fin de detectar posibles fugas que pudieran causar algún incendio o explosión. La detección de fugas debe realizarse con soluciones de agua y jabón, siempre siguiendo las recomendaciones de los fabricantes de los sopletes.
* Asegurar las botellas en forma vertical sobre una superficie nivelada. Éstas nunca deben acostarse. Deben permanecer alejadas del área donde se utilice la llama y no deben exponerse a llamas directas u otras fuentes de ignición.
* Nunca se debe intentar un aumento de la presión en el gas mediante la aplicación de una llama directa a las botellas.
* Nunca deben abandonarse los sopletes de gas encendido, y deben disponer de un dispositivo con el que se puedan colocar con la llama hacia arriba cuando no se estén utilizando.
* Asegurarse que las áreas donde se utilizan los sopletes de gas están correctamente ventiladas. La acumulación de gases en un área cerrada sin ventilación puede causar asfixia e incluso la muerte de las personas que permanezcan ahí, o bien una explosión en caso de ignición.
* No utilizar sopletes de gases cerca de materiales base solvente, aun cuando ya hayan sido aplicados si no están totalmente secos.
* Las válvulas deben estar protegidas por una cubierta adecuada. Nunca se han de levantar las botellas por la válvula.
* Los manipuladores deben utilizar siempre guantes, mangas largas, pantalones largos, botas, pantallas protectoras de la vista y ropa adecuada. Deben permanecer a 1.5 m del soplete. Deben ser capaces de observar el área o la superficie a la cual se le va a aplicar fuego.
EQUIPOS PARA LA APLICACIÓN CON SOPLETE DE GAS:
La utilización de un equipo bien diseñado y construido, así como un mantenimiento adecuado a éste es esencial para la aplicación segura y obtención de los máximos resultados.
- Botellas de gases: deben ser las especificadas y estar equipadas con las válvulas de seguridad apropiadas protegidas por un casco metálico.
- Reguladores: deben ser los especificados para el uso con gases, con presión ajustable. Cuando se requiera su reemplazo, el contratista debe asegurar que el repuesto observe las mismas características del reemplazado.
- Mangueras: deben comprobarse regularmente para verificar los daños por uso que puedan tener. La longitud de las mangueras no deben exceder de 15 metros.
- Sopletes de gas: deben estar equipadas con válvulas de cierre, gatillo liberador de presión y soporte o patas. El equipo debe ser compatible con los sistemas de extracción de gases y debe mantenerse en buenas condiciones de operación.
Todo el personal que utilice los equipos debe tener experiencia y conocimiento en su uso, conocer las regulaciones de seguridad y las medidas de precaución.
Manorreductores, uso y precauciones.Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reducción en función del tipo de palanca o membrana. La función que desarrollan es la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Están situados entre las botellas y los sopletes.
SOPLETE
Es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Pueden ser de alta presión en el que la presión de ambos gases es la misma, o de baja presión en el que el oxígeno (comburente) tiene una presión mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.
Las partes principales son:
Válvulas de entrada de gas: Estas válvulas permiten regular la presión, velocidad, caudal y proporción entre el gas combustible y el oxígeno.
Cámara de mezcla: En ella se realiza la mezcla intima de combustible y comburente. Existen dos tipos fundamentales de cámara de mezcla:
· De sobrepresión: En este tipo el oxígeno y el gas combustible están a la misma presión y van a la misma velocidad, mezclándose al juntarse las direcciones de ambos gases.
· De inyección o aspiración: Aquí el gas combustible a baja presión es aspirado por la corriente de oxígeno de alta velocidad. Para esto se utiliza un sistema de tobera. Este tipo de cámara de mezcla se emplea cuando el gas combustible es suministrado a una presión demasiado baja para producir una combustión adecuada. Los sopletes de este tipo de cámara se denominan sopletes de baja presión.
Boquillas: Son toberas intercambiables que se ajustan a la parte final o lanza del soplete. Controlan el flujo del gas por medio del diámetro del orificio de salida.
Normalmente boquillas de determinado diámetro son aptas para un determinado tamaño de soplete. Pequeños diámetros de salida producen llamas pequeñas, aptas para soldar pequeñas secciones, sin embargo, para grandes diámetros se requieren grandes secciones. Las boquillas deben permitir una llama uniforme.
ENCENDIDO Y APAGADO DEL SOPLETE (siempre apagar 1º el acetileno)
· Verificar siempre antes del empleo el estado del soplete, sobre todo la estanqueidad y limpieza de las boquillas.
· Verificar conexiones de mangueras al soplete.
· Comprobar presiones de trabajo.
· Para apagar la llama del soplete siempre en primer lugar la válvula del combustible y luego la del comburente.
· Manejar el soplete con cuidado, evitando movimientos bruscos e incontrolados.
VÁLVULAS ANTIRRETROCESO: Es un dispositivo que se opone a la propagación del frente de llama o lo extingue (retroceso o descomposición).
Existen dos tipos: - Hidráulico
- Seco
El hidráulico consiste en un recipiente con agua, el cual es atravesado por el gas y en el caso de un retroceso de llama el agua forma una barrera y evita que se desplace hacia el suministro de gas.
Una válvula hidráulica debe cumplir las siguientes características según normas alemanas TRAC 207, apartado Mantenimiento:
Debe utilizar agua como barrera apagallamas.
Debe disponer de un indicador de nivel.
Debe disponer de un dispositivo de llenado de agua y construido de forma que no pueda entrar ninguna suciedad.
Debe disponer de dispositivo de salida del líquido en el punto más bajo, para purgar.
La capacidad del aparato ha de ser suficiente para 8 horas de trabajo con el caudal máximo de gas.
El dispositivo o válvula seca se basa en el fenómeno de la tela, rejilla o malla metálica que detiene el paso de una llama como en la antigua lámpara Davy de los mineros o la rejilla empleada sobre el trípode en los mecheros Bunsen. El paso máximo de la malla necesario para detener una llama de acetileno es tan pequeño que no es práctico el empleo de tela, rejilla o malla metálica para estos dispositivos.
En las aplicaciones con gases combustibles y oxígeno el material que reúne mejores propiedades para evitar el paso de llama es el acero inoxidable sinterizado con un tamaño fino de poro y de una estructura muy uniforme.
Un esquema de la constitución de este dispositivo se presenta en la Fig. 1.
Fig. 1: Dispositivo antirretroceso de llama
Un dispositivo apagallamas debe reunir buenas cualidades para extinguir las llamas, resistencia mecánica y una caída de presión lo menor posible. También es muy importante que sea de poco peso el aparato a situar junto al soplete.
Otro factor a considerar es el caudal del aparato, el cual debe dejar pasar la cantidad adecuada, aún en el caso de estar algo obstruido por depósitos de carbonilla u hollín originados por algún retroceso de llama. Los fabricantes de estos dispositivos proporcionan gráficos de la curva de caudal en función de la presión de entrada para diversas caídas de presión. Estos gráficos son específicos para cada gas y en caso de ser único se indican unos coeficientes correctores para los diversos gases.
Actualmente se emplean más las válvulas antirretroceso del tipo seco, y comparándolas con las hidráulicas se observa lo siguiente:
- Las secas no requieren mantenimiento. Solamente una revisión periódica de acuerdo con lo indicado por el fabricante. En las hidráulicas hay que comprobar frecuentemente el nivel de agua.
- Las hidráulicas humedecen el gas, afectando al soplete, a la soldadura y disminuyen el poder calorífico.
- Las hidráulicas pueden necesitar líquidos anticongelantes o calentadores en ambientes fríos, así como aditivos anticorrosivos.
- Las secas son de un tamaño más reducido.
- Si se instala una válvula hidráulica a la salida de la central de gas y válvulas secas en los puestos de trabajo, es imprescindible montar un filtro de gas con purgador de condensados antes de las válvulas secas para protegerlas de la corrosión.
- Las válvulas secas pueden ser montadas en cualquier posición y las hidráulicas sólo verticalmente.
- Después de un retroceso de llama, las válvulas hidráulicas requieren un purgado de observación y si el agua está ennegrecida efectuar un vaciado, limpieza y rellenado.
- Por estas razones se ha ido implantando la instalación de válvulas secas.
Riesgos en operaciones de soldado en general:
Gases y Vapores:
El vapor de la soldadura es una mezcla de partículas muy finas y gases. Muchas de las sustancias en el vapor de la soldadura, tales como el cromo, níquel, arsénico, asbesto, manganeso, sílice, berilio, cadmio, óxidos de nitrógeno, fosgeno, acroleína, compuestos de flúor, monóxido de carbono, cobalto, cobre, plomo, ozono, selenio, y cinc pueden ser sumamente tóxicos.
Generalmente los vapores y gases de la soldadura vienen de:
• El material base siendo soldado o el material de relleno que se usa;
• Los revestimientos y pinturas en el metal siendo soldado, o los revestimientos en el electrodo;
• Gases de blindaje suministrados de cilindros;
• Reacciones químicas que resultan de la acción de luz ultravioleta del arco, y calor;
• El proceso y materiales usados; y
• Contaminantes en el aire, por ejemplo vapores de limpiadores y disolventes.
Los efectos a la salud de las exposiciones a la soldadura son difíciles de nombrar ya que los vapores pueden contener tantas sustancias diferentes que tienen fama de ser perjudiciales (según los factores mencionados arriba). Los componentes individuales del vapor de la soldadura pueden afectar casi cualquier parte del cuerpo, incluyendo los pulmones, corazón, riñones y sistema nervioso central.
Los soldadores que fuman tal vez estén a mayor riesgo de discapacidades que los soldadores que no fuman, aunque todos los soldadores corren riesgo.
La exposición al humo de la soldadura puede tener efectos de término corto y término largo.
Efectos a la salud de término corto (agudo)
• La exposición a gases metálicos (tales como cinc, magnesio, cobre, y óxido de cobre) puede causar fiebre de gas metálico. Los síntomas de la fiebre de gas metálico pueden ocurrir 4 a 12 horas después de la exposición, e incluyen escalofríos, sed, fiebre, dolores musculares, dolor del pecho, tos, dificultad en respirar, cansancio, náusea, y un sabor metálico en la boca.
• El humo de la soldadura también puede irritar los ojos, nariz, pecho, y tracto respiratorio y causar tos, dificultad en respirar, falta de aliento, bronquitis, edema pulmonar (líquido en los pulmones) y neumonitis (inflamación de los pulmones). Efectos gastrointestinales, tales como náusea, pérdida de apetito, vómitos, calambres, y digestión lenta también han sido asociados con la soldadura.
• Algunos componentes de los vapores de la soldadura, por ejemplo el cadmio, pueden ser mortales en corto tiempo. Gases secundarios despedidos por el proceso de soldar también pueden ser sumamente peligrosos. Por ejemplo, la radiación ultravioleta despedida al soldar reacciona con oxígeno y nitrógeno en el aire para formar ozono y óxidos de nitrógeno. Estos gases son mortales en dosis altas, y también pueden causar irritación de la nariz y garganta y enfermedades serias de los pulmones.
• Los rayos ultravioletas despedidos por la soldadura pueden también reaccionar con disolventes de hidrocarbonos clorados para formar gas fosgeno. Hasta una cantidad muy pequeña de fosgeno puede ser mortal, aunque los primeros síntomas de exposición – mareos, escalofríos, y tos – generalmente tardan 5 o 6 horas en presentarse. La soldadura al arco nunca debe realizarse dentro de 200 pies de disolventes o equipo para quitar grasa.
Efectos a la salud de término largo (crónico)
• Estudios han demostrado que los soldadores corren un riesgo aumentado de cáncer del pulmón, y posiblemente cáncer del laringe y del tracto urinario. Estas investigaciones no son sorprendentes en vista de las grandes cantidades de sustancias tóxicas en el humo de la soldadura incluyendo los agentes carcinógenos tales como el cadmio, níquel, berilio, cromo y arsénico.
• Los soldadores también pueden experimentar una variedad de problemas respiratorios crónicos, incluyendo bronquitis, asma, neumonía, enfisema, neumoconiosis (se refiere a enfermedades relacionadas al polvo), capacidad disminuida de los pulmones, silicosis (causado por exposición al sílice), y siderosis (una enfermedad relacionada al polvo causada por polvo de óxido de hierro en los pulmones).
• Otros problemas de salud que parecen ser relacionados a la soldadura incluyen: enfermedades del corazón, enfermedades de la piel, pérdida de audición, gastritis crónico (inflamación del estómago), gastroduodenitis (Inflamación del estómago e intestino delgado), y úlceras del estómago e intestino delgado. Los soldadores expuestos a metales pesados tales como el cromo y el níquel también han experimentado daño a los riñones.
• La soldadura también representa riesgos reproductivos para los soldadores. Un estudio recién encontró que los soldadores, especialmente los que trabajaban con acero inoxidable, tuvieron peor calidad de esperma que los hombres en otros tipos de trabajos. Muchos estudios han mostrado un aumento de abortos espontáneos o concepción retardada entre soldadores y sus esposas. Posibles causas incluyen exposición a : (1) metales tales como aluminio, cromo, níquel, cadmio, hierro, manganeso y cobre; (2) gases tales como gases nitrosos y ozono; (3) calor; y (4) radiaciones ionizantes (usadas para inspeccionar las junturas).
• Los soldadores que cortan o realizan soldadura en superficies cubiertas con insulación de asbesto corren el riesgo de asbestosis, cáncer del pulmón, mesotelioma y otras enfermedades relacionadas al asbesto. Los empleados deben capacitarse y proporcionarse equipo protector apropiado antes de soldar cerca de material que contiene asbesto.
Prevención y protección personal
Emplazamiento:
· No deben ubicarse en locales subterráneos o en lugares con comunicación directa con sótanos, huecos de escaleras, pasillos, etc.
· Los suelos deben ser planos, de material difícilmente combustible y con características tales que mantengan el recipiente en perfecta estabilidad.
Instalación eléctrica:
· Estará de acuerdo con los vigentes Reglamentos Electrotécnicos
Medidas complementarias:
· Utilizar códigos de colores normalizados para identificar y diferenciar el contenido de las botellas.
· Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los rayos solares.
· Se debe evitar cualquier tipo de agresión mecánica que pueda dañar las botellas como pueden ser choques entre sí o contra superficies duras.
· Las botellas con caperuza no fija no deben asirse por ésta. En el desplazamiento, las botellas, deben tener la válvula cerrada y la caperuza debidamente fijada.
· Las botellas no deben arrastrarse, deslizarse o hacerlas rodar en posición horizontal. Lo más seguro en moverlas con la ayuda de una carretilla diseñada para ello y debidamente atadas a la estructura de la misma. En caso de no disponer de carretilla, el traslado debe hacerse rodando las botellas, en posición vertical sobre su base o peana.
· No manejar las botellas con las manos o guantes grasientos.
· Las válvulas de las botellas llenas o vacías deben cerrarse colocándoles los capuchones de seguridad.
· Las botellas se deben almacenar siempre en posición vertical.
· No se deben almacenar botellas que presenten cualquier tipo de fuga. Para detectar fugas no se utilizarán llamas, sino productos adecuados para cada gas.
· Para la carga/descarga de botellas está prohibido utilizar cualquier elemento de elevación tipo magnético o el uso de cadenas, cuerdas o eslingas que no estén equipadas con elementos que permitan su izado con su ayuda.
· Las botellas llenas y vacías se almacenarán en grupos separados.
Tipo de plataforma de transporte de botellas
Otras normas no reglamentarias:
· Almacenar las botellas al sol de forma prolongada no es recomendable, pues puede aumentar peligrosamente la presión en el interior de las botellas que no están diseñadas para soportar temperaturas superiores a los 54oC.
· Guardar las botellas en un sitio donde no se puedan manchar de aceite o grasa.
· Si una botella de acetileno permanece accidentalmente en posición horizontal, se debe poner vertical, al menos doce horas antes de ser utilizada. Si se cubrieran de hielo se debe utilizar agua caliente para su eliminación antes de manipularla.
· Manipular todas las botellas como si estuvieran llenas.
En caso de utilizar un equipo de manutención mecánica para su desplazamiento, las botellas deben depositarse sobre una cesta, plataforma o carro apropiado con las válvulas cerradas y tapadas con el capuchón de seguridad.
La Prevención de un Incendio:
• Si el objeto que será soldado o cortado no se puede mover de su lugar, todas las cosas que pueden provocar un incendio tienen que ser removidas del área.
• Si el objeto que será soldado o cortado no se puede mover, y las cosas que pueden causar un incendio tampoco, se debe usar una cubierta de seguridad para restringir el calor, las chispas, y la escoria.
• Cuando haya hoyos o grietas en los pisos, las paredes, ventanas o entradas, se debe tomar precauciones para que las chispas no se caigan en tales lugares ni sobre materiales combustibles.
• El equipo apropiado para extinguir fuegos tiene que ser mantenido y estar listo para usar mientras se está soldando y cortando.
• Si se produce un incendio se deben desalojar las botellas del lugar de incendio y se hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarse con abundante agua.
• Se requiere vigilancia cuando alguien está soldando o cortando en lugares donde un fuego significante podría desarrollarse. Si hay materiales combustibles dentro de 35 pies, se requiere vigilancia.
La vigilancia tiene que ser mantenida para toda operación de cortar y soldar y por lo menos 30 minutos después de soldar/cortar para localizar y extinguir posibles fuegos.
Equipo de Protección Personal obligatorio, se compone de:
· Polainas de cuero
· Calzado de seguridad
· Yelmo de soldador (Casco y careta de protección)
· Pantalla de protección de sustentación manual
· Guantes de cuero de manga larga
· Manguitos de cuero
· Mandil de cuero
· Casco de seguridad, cuando el trabajo así lo requiera
Además el operario no debe trabajar con la ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable. Cuando se trabaje en altura y sea necesario utilizar cinturón de seguridad, éste se deberá proteger para evitar que las chipas lo puedan quemar.
La Ventilación y la Protección de la Salud
• Los sistemas de escape y ventilación tienen que ser provistos y arreglados para que la cantidad de humos, gases o polvos estén abajo las concentraciones permisibles.
Para las operaciones generales de soldar, la ventilación mecánica tiene que proveer 2,000 pies cúbicos por minuto (pcm), por soldador, o la ventilación de escape local tiene que ser usada si CUALQUIERA de las siguientes condiciones se aplican:
1. Hay menos de 10,000 pies cúbicos de espacio por cada soldador en el área.
2. El techo es de una altura de menos de 16 pies en el cuarto.
3. Separadores, balcones, u otras barreras o estructuras impiden la ventilación.
• Se aplican necesidades especiales de ventilación por la soldadura y cortadura que se hace en lugares reducidos.
• El Reglamento de Protección Respiratoria de OSHA (291910.134) tiene que ser seguido si se requieren respiradores.
• Requisitos especiales de la soldadura y la ventilación tienen que ser seguidos si éstos incluyen alguno de los siguientes materiales tóxicos: Compuestos de Flúor, Zinc, Plomo, Berilio, Mercurio de Cadmio, compuestos peligrosos de limpieza, compuestos de hidrocarburos tratados con cloro para remover grasa, o el acero inoxidable.
El equipo adecuado de primeros auxilio tiene que estar disponible en todo tiempo.
Requisitos Generales para Soldar con Gas de Combustible de Oxígeno
• Todos los cilindros de gas tienen que estar marcados para identificar el tipo de gas dentro.
• Los cilindros de acetileno tienen que ser guardados con la válvula hacia arriba.
• Los cilindros deben ser guardados en un lugar sin calor y por lo menos 20 pies de alejados de materiales de alta combustión.
• Los cilindros de oxígeno y acetileno tienen que estar separados de otros cilindros de gas de materiales combustibles a una distancia de por lo menos 20 pies o por una barrera de una altura de por lo menos 5 pies y que tiene una clasificación de una media hora de resistencia al fuego.
• Todos los cilindros tienen que asegurados con cadenas durante el almacenamiento y las válvulas tienen que estar cerradas con las tapas protectoras en sus lugares.
• Todos los Cilindros, válvulas, enganches, reguladores, mangas y aparatos tienen que estar libres de sustancias grasosas.
HERRAMIENTAS PORTATILES
INTRODUCCION:
Se denomina herramienta de mano a todos aquellos útiles simples para cuyos funcionamientos actúa única y exclusivamente el esfuerzo físico del hombre, abarcando también aquellos que se sostienen con las manos, pero son accionadas por energía eléctrica, neumáticas, por cargas explosivas o combustión.
Cada herramienta está diseñada para una tarea en particular. Los mayores peligros que presentan las herramientas son por su mal uso o mal mantenimiento.
Muchos trabajadores usan herramientas de mano sin considerarlas peligrosas, pero continúan ocurriendo accidentes
Las herramientas manuales son responsables directas de una proporción muy alta de accidentes entre los usuarios, aproximadamente causan el 8 % de los accidentes (ESPAÑA).
Conocer los riesgos que la manipulación de estos aparatos y equipos pueden un derecho y una obligación, cuyo cumplimiento constituya sin duda, uno de los meritos para lograr condiciones de trabajo seguro.
RIESGOS:
Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas portátiles en general son:
· Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo normal.
· Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta.
· Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta o del material trabajado.
· Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
· Riesgos de contactos eléctricos directos y/o indirectos por fallas de aislamientos de los conductores o elementos en tensión y las carcasas de la herramienta.
· En zonas de riesgos especiales con gases inflamables, líquidos volátiles, seleccionar herramientas que no den lugar a chispas por percusión.
CAUSAS:
Las principales causas genéricas que originan peligros indicados son:
· Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.
· Utilización incorrecta de las herramientas, metodología de trabajo inadecuado.
· Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.
· Herramientas abandonadas en lugares inadecuados, de donde puede caer o producir caídas.
· Herramientas transportadas en formas inadecuadas.
· Herramientas mal conservadas.
· Falta de experiencia en su manejo por partes del usuario.
· Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS PORTATILES
- DESTORNILLADORES: Diseñados exclusivamente para aflojar o apretar tornillos, es probablemente la herramienta más utilizada. Las lesiones más graves suceden cuando se toma con una mano y con la otra la pieza a trabajar.
No debe utilizarse como palanca, como cinceles, como expansionadores, perforar, raspar, o golpearse sobre ellos.
Para trabajos eléctricos deben utilizarse con mango aislante. No debe llevarse en los bolsillos. No usar si tiene el mango astillado, el vástago suelto o torcido.
Se debe escoger el adecuado al tipo de tornillo que se desea apretar o aflojar, según el tipo será de ranura, de cruz, estrella, etc; así como también se debe tener en cuenta su tamaño.
CUCHILLO: Instrumento formado por una hoja de hierro acerado y de un corte solo, con mango de metal, madera u otro material.
El principal riesgo que presentan es la entrada en contacto de alguna parte del cuerpo con el filo de la hoja. El recorrido de corte debe efectuarse hacia afuera del cuerpo.
Los cuchillos han de mantenerse perfectamente afilados tomando precauciones especiales para efectuar esta operación (un cuchillo desafilado es más peligroso).
El transporte se realizara utilizando fundas o estuches, guardándolos cuando no se utilicen en estantes con los filos protegidos. Se debe utilizar delantales de malla o cuero, guantes de malla o anticorte como método de protección personal.
MARTILLO: Herramienta de mano utilizadas para clavar, enderezar y remachar.
Existen diferentes tipos:
- Martillo de bola
- Martillo de uña
- Martillos especiales
Se debe seleccionar el tamaño adecuado, mangos de madera sólidamente ajustados, no usar el mango como palanca, comprobar que el mango se encuentre en buen estado, utilizar gafas de seguridad.
Se debe tomar el mango por el extremo, lejos de la cabeza, para que los golpes sean seguros y eficaces.
LLAVES DE TORCIÓN: existen varios tipos de llaves, los de tubo, los de boca fija, llaves ajustables, de cubo o estrella, inglesa y llaves hallen.
Son muy utilizadas en trabajos mecánicos. Los accidentes mas comúnes suceden cuando se escapa del punto de operación, produciéndose un golpe. esto sucede por tener la boca deformada o desgastadas, bocas y mangos sucios de grasa , la llave debe ser del tamaño que corresponda con la tuerca, no apalancar, siempre se debe empujar en vez de tirar.
SIERRAS: están compuestas por un hoja de acero de muy diversas formas y dimensiones con dientes agudos triscados en el borde, que se sujeta a uno o dos mangos o colocada en un armazón adecuado. Se emplean para dividir madera, metal o plásticos.
El principal peligro son las lesiones de mano por la ruptura de la hoja.
LIMA: son de diferentes tamaños, uso y tipo de corte que pueden realizar los dientes.
No tienen que estar desgastados.
No golpearlas o usarlas como palanca ya que se quiebran facilmente.
El mango con la espiga tiene que estar firme y alineada.
HERRAMIENTAS ELECTRICAS
CARACTERISTICAS:
- Son de construcción robusta y compacta y van provistas de una o dos empuñaduras fijas, de forma segura con objeto de que no se aflojen bajo efectos de calentamiento, vibraciones o similares que se produzcan en uso normal.
- Las carcasas o envolturas no deben presentar más aberturas que las precisas para el manejo y funcionamiento.
TALADRO: La taladradora eléctrica es, sin lugar dudas, la máquina más extendida y utilizada para todos los trabajos y, en particular, para la carpintería. Se utiliza para todo y como elemento motor. Son capaces de transformarla en la mayor de las máquinas utilizables .
Esta máquina o taladro, que tiene como función principal la de realizar agujeros con unas herramientas que se le acoplan, llamadas brocas que adquieren multitud de formas específicas según la función precisa que tenga que realizar, como puede ser un avellana, etc.
SIERRA ELECTRICA DE CALAR O SERRAR: La sierra de calar es la herramienta eléctrica que sustituye al serrucho. Su funcionamiento es por medio de una hoja de sierra que realiza un movimiento de arriba abajo al pulsar un interruptor de puesta en marcha. Es regulable la velocidad de ésta según 10 necesitemos, utilizando más o menos velocidad dependiendo de la dureza de la madera. También posee un pulsador de bloqueo para no tener que estar continuamente con el interruptor pulsado.
La forma de uso es aproximarla a la tabla que deseamos serrar, sin cortar, después ponerla en marcha e ir acercándonos a la zona que vamos a cortar; la sierra nos irá marcando por tacto la velocidad de avance, realizando una suave presión en la dirección del corte.
Esta herramienta nos posibilita el cambio de dirección simplemente variando la dirección de avance. Podemos realizar arcos perfectos o paralelas apoyándonos en una regla maestra o con un útil que realiza la función de compás.
Existen una gran variedad de hojas de sierra que incluso sirven para cortar metal. La grapadora eléctrica se diferencia de la manual en que ésta no sólo es capaz de poner grapas, sino también permite poner clavos y tachuelas
SIERRA CIRCULAR PORTATIL: Estas máquinas se utilizan para cortar gruesos y largos tableros por medio de una sierra circular giratoria, que se va desplazando apoyada en una guía.
Se caracterizan por realizar cortes precisos, además posibilitan el corte en ángulo hasta de 45 grados e incorporan una protección contra el polvo o serrín que se produce en el corte; algunas están provistas para conectarse a un extractor externo.
MUELAS ESMERIL: sirven para el afilado de las herramientas del taller mecánico, así como para el desbarbado de pequeñas piezas. Llevan dos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremidad del eje motor.
La pieza a amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de pieza.
Riesgos:
- Rotura impulsiva de disco de la muela con proyección de la misma.
- Proyección de partículas a zonas oculares.
- Contactos fortuitos con la muela durante proceso.
- Atrapamiento de dedos o ropa: guantes o mangas.
PULIDORAS: Las pulidoras manuales de operación eléctrica, son máquinas empleadas para pulir salientes, cordones de soldadura, soltar remaches, redondear ángulos, cortar metales, entre otras. Su campo de aplicación se extiende a varios procesos de la industria.
3 - CARACTERISTICAS DE HERRAMIENTAS NEUMATICAS
El crecimiento en el uso de las herramientas neumáticas, está desplazando el uso de las herramientas eléctricas. Actualmente se encuentran en toda actividad, especialmente en el sector industrial.
Cuando se necesita clavar una puntilla no hay nada mejor que un martillo, herramienta que incluso dispone de una práctica uña sacaclavos por si nos equivocamos. Sin embargo, cuando la acción de clavar es una tarea diaria y de grandes proporciones, no hay nada mejor que una clavadora neumática: Instrumento de calidad que puede fijar miles de clavos al día de forma regular y precisa.
De hecho, cuando una empresa del sector busca obtener mejores resultados, tanto en calidad como en tiempos de producción, las herramientas neumáticas se presentan como la alternativa ideal en el engranaje de la industria moderna del mueble, bien sea para clavar, engrapar, pintar, taladrar, etc.
Además de beneficios en producción, las herramientas neumáticas presentan otros adicionales como un bajo consumo de energía y mantenimiento sencillo.
RENTABILIDAD DE LOS EQUIPOS NEUMATICOS:
Como consecuencia de la automatización y racionalización, la fuerza
de trabajo manual ha sido reemplazada por otras formas de energía; una de éstas es muchas veces el aire comprimido.
Ejemplo: Traslado de paquetes, accionamiento de palancas, transporte de piezas etc.
El aire comprimido es una fuente cara de energía inicialmente. La producción y acumulación del aire comprimido, así como su distribución a las máquinas y dispositivos suponen gastos elevados. Pero todo el gasto inicial y de energía, se compensa con una disminución notable de los costos en reparaciones, repuestos y mantenimiento. En el cálculo de la rentabilidad es necesario tener en cuenta, no sólo el costo de energía, sino también los costos que se producen en total. En un análisis detallado, resulta que el costo energético es despreciable junto a los salarios, costos de adquisición y costos de mantenimiento ahorrados.
VENTAJAS DE UNA HERRAMIENTA NEUMATICAS
EXCELENTE RELACIÓN PESO – DIMENSION - POTENCIA
Los motores neumáticos ofrecen la posibilidad de concentrar elevadas potencias en dimensiones reducidas. Un motor de 32 mm de diámetro y 70 mm de longitud suministra una potencia de más de 0,5 HP.
ELASTICIDAD: El motor neumático puede variar su velocidad cuando cambia la carga, y también puede ser bloqueado sin sufrir rotura o daño alguno.
SUMINISTRO DE LA POTENCIA: Las características intrínsecas del motor neumático permiten obtener las máximas prestaciones ya en el momento del arranque. La baja inercia generada por las masas en movimiento garantiza, cuando no hay carga, un arranque y una parada prácticamente instantáneos.
FACILIDAD DE REGULACIÓN: Regulando la introducción del aire por medio de un simple estrangulador, se puede obtener una variación de la velocidad y del par suministrado, desde la máxima hasta acero. También se puede alimentar el motor con bajas presiones para alcanzar la velocidad máxima gradualmente.
Sobre pedido están disponibles versiones para uso con presiones inferiores a 1 bar.
SIMPLICIDAD CONSTRUCTIVA: Los motores neumáticos están formados por un reducido número de componentes. De ello se deriva una larga duración y un fácil mantenimiento. Las piezas de repuestos más usada, son de reducido precio.
ALTA ADAPTABILIDAD A LAS CONDICIONES AMBIENTALES: La técnica constructiva y el empleo a una presión superior a la del ambiente, garantizan un uso eficaz en ambientes polvorientos o húmedos. Además, para las aplicaciones en las que se requiere un alto aislamiento entre el motor y el ambiente circundante, están disponibles versiones específicas.
PELIGROS EN EL EMPLEO DE HERRAMIENTAS NEUMATICAS
Los accidentes más frecuentes se producen por las siguientes causas:
- La rotura de la manguera ocasiona la salida del aire a presión produciendo un movimiento de látigo.
- El uso inadecuado del aire comprimido, al penetrar por orificios del cuerpo humano, puede provocar graves lesiones, incluso la muerte.
- Altos niveles de ruido.
- El trabajo a presiones inadecuadas puede dar lugar a la rotura de la herramienta, con la consiguiente proyección de partículas.
MARCO LEGAL GENERAL
- DECRETO 406/88
CAPITULO V: ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION DE RECIPIENTES (TUBOS, CILINDROS, ETC.) QUE CONTENGAN GASES A PRESION (LICUADOS O NO).
- DECRETO 372/99:
CAPÍTULO VIII SEGURIDAD DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS, SUSTANCIAS Y UTENSILLOS
CAPITULO X: PRODUCTOS QUÍMICOS
- DECRETO 89/95: SEGURIDAD E HIGIENE EN LA CONSTRUCCIÓN MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL
Capitulo V - Máquinas, Equipos y Herramientas
- INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DE ESPAÑA
NTP 631: Riesgos en la utilización de equipos y herramientas portátiles, accionados por aire comprimido
BIBLIOGRAFIA:
- MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL MAPFRE
- MANUAL DE HIGIENE INDUSTRIAL MAPFRE
- NTP INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO DE ESPAÑA
- SUMINISTROS & SERVICIOS S.H.
- UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCIA
- CONSEJO NACIONAL DE SEGURIDAD DE CHILE
- STATE COMPENSATION INSURANCE FUND (CALIFORNIA)
- ENCICLOPEDIA DE TECNOLOGIA QUIMICA ( KIRK )
- TECNOLOGIA DE LA FABRICACION
Soldadura, fundición y metalmecánica – R.L. TIMINGS
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